3pe防腐鋼管壁厚不均怎么辦

關于3pe鋼管壁厚不均的措施該文章，我公司3pe鋼管廠家結合自己的的生產經驗及查閱大量資料文獻發表自己對3pe鋼管壁厚不均的措施話題不同的見解。

1、螺旋狀壁厚不均

成因是：

1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿3pe鋼管全長呈螺旋狀分布。

措施：

1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2)針對   種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

2、直線狀壁厚不均

成因：

1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

2)連軋軋輥間隙過小或過大。

3)軋管機中心線偏差。

4)單、雙機架壓下量不均，會造成3pe鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。

5)   臼斷裂，內外輥縫差大，會造成3pe鋼管直線型非對稱偏差。

6)連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

措施：

1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。

2)   換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。

3)用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時   校正軋管機中心線。

4)及時   換   臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時   換。

5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

3、頭、尾部壁厚不均

成因：

1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。

3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。